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    发布日期:2021-3-22
      通常欧式铝包木门窗的木结构铣型,尤其是压线在加工过程中,常出现因弦切纹理造成废料的现象较多,另外在四面刨铣型、喷漆打磨中经常耗时耗力,使得欧式窗的木材在加工中出材率低、加工效率较低。经过连续多年的欧式门窗加工经验统计,这其中,每年木质压线因弦切纹理被废弃的压线约占全年压线总量的15- -20%,故工厂如果提高压线乃至框扇挺的利用率就能节省-笔可观的费用。如何最大化地提高木材的出材率、如何设定设备参数提高木材深度加工的功效,这对于一个木制门窗加工企业来说至关重要。
      以下我们就是通过一系列的实验对比,以及科学的木材拼接方法来解决压线出材率及加工时效的问题。
      1.木材的纹理
      木质门窗外饰面,通常要求为径切纹理,这就对毛坯料的纹理要求较严格,-旦出现弦切花纹则不能使用。我们都知道,每棵树木都有年轮和木髓线,不同的切割方式,使年轮和木髓线呈现出不同的纹理花纹。
      1.1弦切
      弦切是顺着树干主轴或木材纹理方向,垂直于树干断面的半径锯切。对于木材厂来说因为它是最简单、最具成本效益的方式。我们常说的“大花纹”“木纹感很强” “山水纹理” 等等就是弦切纹。
      1.2径切
      切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。相对弦切和刻切,径切造成的浪费最多。成本也就最高。这种加工方式出来的木材纹理更加笔直。常见的铝包木窗、实木窗基本都是径切纹理。
      1.3刻切
      切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。这种加工方式出来的木材纹理通直,而且会带有独特的木髓斑纹。但因加工成本较高,且浪费较多,一般在木窗加工业中并不采用。
      2.四面刨铣型
      一般六刀轴的四面刨的刀具分布如下图,箭头方向为进料方向。刀轴转速为定值,进料速度-般在5- -30m/min。
      2.1进料速度对铣型质量的影响
      选用同一批的红松压线坯料,在同一台四面刨.上选用不同的进料速度铣型,出现的表面粗糙度不同。实验证明,表面粗糙度Ra的大小与进料速度、刀轴转速、刀齿数相关。
      红松选用12m/min.5m/min 的进料速度刨型后的可视面表面对比图8,可明显用肉眼看出差距,用木材表面粗糙度测量仪检测Ra值,分别为7.45um、12.37um。 weinig 的P500型四面刨在加工红松木压线时,最佳的进料速度为16m/min。
      2.2木材刀具对铣型质量的影响
      选用相同的规格的红松、白橡,在最佳进料速度下铣型,红松对刀具磨损较小。白橡则易使刀具出现细小的崩刃。一旦交*使用,已经加工过白橡等硬木的刀具再次加工红松等软木时,表面粗糙度会加大。故建议:厂在加工木材时,尽量将刀具分为软木型刀、硬木型刀,不宜混用。
      2.3可视面的加工次数对铣型质量的影响
      我们通过实验来验证此影响因素。实验准备:配置1:铣型设备U318、上刀刀具(平刨+型刀)转速6000r/min、进料速度12m/min;配置2:铣型设备U318、上刀刀具 (型面预铣+型刀)转速6000r/min、进料速度12m/min;分别采用红松、白橡两种材质铣型,结果对比明显。采用型刀预铣+型刀的上刀组合,可明显改善铣型质量,可减少打磨量甚至免打磨。( 适用于上刀出压线可视面的情况)。
      2.4木材的材质对铣型质量的影响
      木材的密度差异及早晚材的差异也是影响木材铣型效果的因素。所谓密度差异是不同树种木材密度的差异原因,主要取决于木材中所含胞壁实质物质的多少。木材密度大- +空隙度小-→硬度高木材密度小一+空隙度大-→硬度低
      生长轮中,在生长季节早期形成的,材质疏松轻软,细胞腔较大,胞壁薄,材色较浅即为早材。晚材则是生长轮中,在生长季节晚期形成的,材质较硬实,细胞腔小,胞壁厚,材色较深。
      红松的气干密度为0.35g/cm2 ,密度较小,属轻木,质地较软。细胞壁的空隙度大,易吸收水分,引起湿涨。因木材本身的生长特点,早材与晚材的质地不同,早材处更易湿涨,形成涨筋。这就是松木易出现涨筋的原因。白橡密度大硬度高,表层的细胞壁被破坏,切断,且胞壁实质物质较多,密度大,湿涨较少。当红松的径切纹理,早材与晚材的距离≤1mm,切削表面粗糙度较低时,可消除涨筋。
      3.水性漆涂覆及打磨
      木窗喷漆流程-般为白茬打磨- + 1次底漆- >打磨→2次底漆-→打磨→1次面漆-→打磨→2次面漆。底漆前,砂光机打磨居多;底漆后,人工打磨居多。
      3.1打磨砂纸目数
      底漆前打磨又叫白茬打磨,分为两个阶段。铣型后擦水→1次打磨- +二次擦水-→2次打磨。白茬打磨的2次进阶砂
      纸的目数,各个厂家的技术员按照经验或木材表面质量选择,常没有一致性。但我们经过实验证明:红松材质,白茬打磨的砂纸进阶目数在30%为宜。即一次打磨为150#,二次打磨为180- -200#时,打磨质量为佳。红松等软木需要白茬擦水2次,打磨2次,使其涨筋尽可能全部出现。白橡材质,白茬打磨的砂纸进阶目数在60%为宜。即一次打磨为150#,二次打磨为240#时,打磨质量为佳。3.2打磨表面粗糙度对喷漆的影响将红松的喷漆结果:按正常工艺(除白茬打磨外,还有1底、2底、1面打磨)喷漆表面与无打磨工艺(只有白茬打磨)的喷漆表面相差不大。但存在局限性,因喷漆的木材径切表面较好,产生涨筋的几率较小。
      白橡的喷漆结果:按正常工艺(除白茬打磨外,还有1底、2底、1面打磨)喷漆表面与无打磨工艺(只有白茬打磨)的喷
    漆表面在放大80倍时有一定差距。
      国内较多木窗厂家都存在以.上问题,要想提高集成材的利用率,就要从各个环节把控表面质量,从设备、刀具、砂纸目数、铣型等多个方向解决,这样才能整体提高木材的利用率及加工效率,为工厂增加收益。
     
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